acturator

دمنده های ایرفویل: مدل HDAF

همه مدل های موجود با پهنای محفظه و چرخ از 50٪ تا 100٪، با افزایش 5٪ و انواع دو چرخ، برای ارائه عملکرد مورد نیاز با یک دمنده مستقیم.

چرخ تیغه ایرفویل از فولاد با استحکام بالا ساخته شده است تا عملکرد طولانی مدت و کارآمد را تضمین کند.

محفظه های جوشی پیوسته، به جای درزهای قفل، نشت هوا را از بین می برند.

پایه های فولادی گیج سنگین، با مهاربندی داخلی، استحکام را به حداکثر می رساند و عمر طولانی تجهیزات را تضمین می کند.

محفظه های دمنده را می توان با افزایش 45 درجه، در اکثر اندازه ها، چرخاند تا انعطاف پذیری بیشتری در پیکربندی در میدان ایجاد کند.

صفحات جانبی ورودی و درایو قابل جابجایی امکان حذف چرخ یا موتور دمنده یا شفت و یاتاقان ها را در مدل های تسمه محور بدون قطع اتصالات ورودی یا تخلیه می دهند.

پشتیبانی جانبی ورودی حداقل ارتعاش محفظه را تضمین می کند.

همه فن ها برای اطمینان از تعادل و تراز مناسب قبل از حمل، تست اجرای مکانیکی دریافت می کنند.

مدل های تسمه گردان شامل بلبرینگ های سنگین، روان کاری شده با گریس، خود تراز، چدن، بلبرینگ های بلوک بالشی هستند که برای عملکرد بهینه انتخاب شده اند.

شفت فن در مدل های تسمه گردان چرخان، آسیاب و صیقل داده می شود و قبل از حمل و نقل، پوشش ضد زنگ با کیفیت بالایی دریافت می کند.

چیدمان 8 واحد استاندارد با محافظ شفت / کوپلینگ ارائه می شود.

واحدهای چیدمان 9 و 9CB به صورت استاندارد با محافظ تسمه عرضه می شوند.

چیدمان 10 واحد استاندارد با پوشش های آب و هوا ارائه می شود.

همه مدل های موجود با AMCA Type C، ساختار مقاوم در برابر جرقه. برای مقاومت در برابر جرقه نوع A یا B AMCA، مدل دمنده های شیب دار HDBI را ببینید.

فواید:

مزایای دمنده های ایرفویل مدل HDAF عبارتند از:

افزایش راندمان: چرخ های ایرفویل بالاترین راندمان را در بین تمام طراحی های فن گریز از مرکز ارائه می دهند. راندمان استاتیکی یک چرخ ایرفویل در مقابل یک چرخ شیبدار به عقب می تواند به راحتی از 10٪ تجاوز کند. این مزیت منجر به مصرف کمتر اسب بخار ترمز و کاهش سطح صدا 2-6 دسی بل می شود. کارکرد با هزینه کمتر و بی صداتر.

انتخاب چرخ های چندگانه: هر اندازه و کلاس در عرض های مختلف از 50٪ تا 100٪، با افزایش 5٪ و انواع دو چرخ موجود است تا عملکرد دقیق مورد نیاز خود را با یک دمنده مستقیم ارائه دهد. انعطاف پذیری کامل در طراحی

ساخت و ساز ناهموار: محفظه ها از فولاد گیج سنگین هستند و برای جلوگیری از نشتی به طور مداوم جوش داده می شوند. پایه های فن فولادی 7 و 10 با مهاربندی داخلی برای جلوگیری از ضربان در هر شرایطی می باشد. مشکلات میدانی کمتر

محفظه های قابل چرخش: اکثر مدل ها دارای محفظه هایی هستند که می توان آن ها را با افزایش ۴۵ درجه در میدان چرخاند. امکان تبدیل میدان بدون تعویض دمنده را فراهم می کند.

سهولت تعمیر و نگهداری: تعویض چرخ یا موتور، یا شفت و یاتاقان ها در مدل های تسمه محور، به راحتی بدون ایجاد اختلال در اتصالات ورودی و/یا تخلیه انجام می شود. زمان طولانی مدت را به حداقل می رساند.

اجزای کیفی: همه مدل های تسمه گردان دارای بلبرینگ های خود تراز، چدنی، روغن کاری شده با گریس و یاتاقان های بلوک بالشی با حداقل عمر متوسط حداقل 150000 ساعت هستند. تمام محورهای فن چرخانده شده، آسیاب شده و صیقل داده می شوند و قبل از حمل و نقل با یک ضد زنگ با کیفیت بالا پوشش داده می شوند. خدمات قابل اعتماد طولانی

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

دریچه های پروانه ای با استفاده از یک حرکت دایره ای یک چهارم چرخش، جریان را متوقف، تنظیم و شروع می کنند. دریچه با چرخش 90 درجه دسته به طور کامل بسته یا باز می شود. شیرهای پروانه ای بزرگ تجهیزات صنعتی هستند که معمولاً شامل یک جعبه دنده است که مکانیزمی است که از چرخ دنده برای اتصال یک چرخ دستی به یک میل استفاده می کند. شیرهای پروانه ای مزایای متعددی نسبت به رقبای خود دارند که از جمله آنها می توان به عمر طولانی تر، افت فشار کمتر، سهولت کار، سازگاری، سبکی، اندازه فیزیکی و هزینه کمتر اشاره کرد. شیرهای پروانه ای نه تنها از نظر قیمت خرید بلکه از نظر نصب نیز معمولاً 40 درصد ارزانتر از شیرهای دروازه آهنی هستند. شیرهای پروانه ای با نصب صحیح تقریباً خود تمیز شونده هستند و خطر خرابی کمتری به دلیل تجمع زباله دارند. یک شیر پروانه ای با کارایی بالا که اندازه مناسب، اندازه گیری و انتخاب شده باشد، مطمئناً جریان سیال قابل اعتماد و دقیقی را برای سیستم مشخص شده فراهم می کند. برای افزایش کارایی کارخانه، اندازه و اندازه گیری مناسب شیر پروانه ای بسیار مهم است. این امر پس از افزایش قابل توجه سودآوری و بازگشت سرمایه شرکت شما انجام می شود.

شیر پروانه ای چیست؟

دریچه های پروانه ای دریچه های حرکتی چرخشی هستند که در خطوط لوله برای قطع جریان استفاده می شوند. پروانه دیسکی است که به یک میله متصل است. دیسک زمانی بسته می شود که میله آن را یک چهارم دور عمود بر جهت جریان بچرخاند. جریان از طریق شیر هنگامی که با چرخاندن دیسک به عقب باز می شود، مجاز است.

مبانی شیرهای پروانه ای

اغلب گفته می شود که از شیرهای پروانه ای برای تنظیم جریان استفاده می شود. توصیه ما این است که این کار را انجام ندهید زیرا می تواند به دیسک شیر آسیب برساند و بر خواص آب بندی تأثیر منفی بگذارد. کاربردهای آنها از تامین، جمع آوری و توزیع آب گرفته تا ایستگاه های پمپاژ، و همگی طیف وسیعی از کاربردها را شامل می شوند، اما جداسازی جریان بخش بزرگی از کاربرد آنها را به خود اختصاص می دهد. مزیت اصلی آنها نسبت به سایر خانواده شیرها، ساخت و ساز ساده و فشرده بودن آنها است که منجر به وزن سبک تر، هزینه کمتر و ردپای نصب کوچکتر و همچنین سرعت تحریک سریعتر می شود.

اصل کار دریچه پروانه ای

دریچه های پروانه ای دستگاه های نسبتا ساده ای هستند که دیسک شیر برای کنترل جریان سیال می چرخد. دیسک سوراخ سوپاپ را در موقعیت بسته خود می بندد، در حالی که در موقعیت باز، عمود بر جهت جریان زاویه دارد تا جریان جریان یابد. شیرهای پروانه ای را می توان هم برای جریان دو طرفه و هم برای قطع استفاده کرد. با این حال، این ابزارها سوراخ کاملی ندارند، که آنها را برای پیگ کردن یا سواب بی اثر می کند. یک پوشش پودری از اپوکسی روی هر دو سطح داخلی و خارجی بدنه چدن داکتیل اعمال می شود. عملکرد سوپاپ بستگی به نیاز کاربرد خاص و مشخصات فنی دارد و ممکن است توسط چرخ دستی، چرخ دنده، اکچویتور برقی یا ترکیبی از آنها کنترل شود. روش های فعال سازی بعداً در مقاله مورد بحث قرار خواهند گرفت.

فعال سازی دریچه پروانه ای

شیرهای پروانه ای را می توان به روش های مختلفی به صورت دستی، نیمه دستی و یا خودکار کار کرد.

الکتریکی: شیر توسط یک سیگنال کنترل 4-20 میلی آمپر از طریق یک اکچویتور برقی الکتریکی کنترل می شود، که معمولاً برای کاربردهای حساس زمانی که نیاز به تنظیم دقیق بالایی دارند استفاده می شود.

پنوماتیک: این نوع اکچویتور برقی از هوای فشرده استفاده می کند و برای کاربردهای با دقت بالا ایده آل است.

هیدرولیک: معمولاً در کاربردهایی استفاده می شود که برای باز و بسته کردن شیر به گشتاورهای زیادی نیاز دارند، مانند فشار بالا یا مقاصد ویسکوزیته بالا.

دستی: شیرهای کره ای که به صورت دستی کار می کنند توسط چرخ دستی، میل لنگ یا اهرم کار می کنند. اکثر شیرهای دستی کوچکتر دارای اهرم هستند. در اندازه های بزرگتر، چرخ های دستی با گیربکس برای انتقال گشتاور مکانیکی با مزیت بالا ارائه می شوند. یک وسیله جایگزین برای تحریک دستی در برنامه های مدفون که در آن منهول وجود ندارد نصب می شود. در چنین مواردی، اکچویتور برقی با یک پسوند دوک، یک آداپتور و یک کلید T از سطح زمین کار می کند.

شیرهای پروانه ای نیاز به گشتاور کمتری نسبت به سایر شیرها مانند شیرهای دروازه ای دارند، بنابراین اندازه و نصب اکچویتور برقی ها هزینه کمتری دارد.

اجزای یک شیر پروانه ای

اجزای اصلی شیر پروانه ای به شرح زیر است:

بدنه سوپاپ

اتصالات بین فلنج های لوله بدنه شیر است - اتصالات فلنجی، دو شاخه ای و ویفری رایج ترین آنها هستند.

دیسک

یک دیسک متصل به بدنه دریچه وجود دارد که به عنوان دروازه ای برای متوقف کردن یا مهار جریان سیال عمل می کند. این را می توان با یک دروازه در یک شیر دروازه یا یک توپ روی یک شیر توپ مقایسه کرد. سوراخ ها معمولاً در دیسک بریده می شوند تا ساقه یا شفت را بتوان دریافت کرد. به منظور بهبود شرایط جریان، آب بندی و/یا گشتاور عملیاتی، تغییرات زیادی در طراحی دیسک، جهت گیری و مواد موجود است.

صندلی

در داخل، بدنه سوپاپ با یک الاستومر قوی یا مهر و موم ضد نشتی فلزی پوشانده شده است که دیسک را در موقعیت بسته محکم در جای خود نگه می دارد تا قطع کامل شود.

ساقه

شفت سوپاپ که به نام ساقه نیز شناخته می شود، اجزایی هستند که دیسک را به مکانیزم اکچویتور برقی متصل می کنند و گشتاور را از طریق خود منتقل می کنند.

مهر و موم

مهر و موم دریچه در چندین رابط وجود دارد تا یا در حین کار آب بندی محکمی داشته باشد یا محیط فرآیند را از اجزای داخلی شیر برای طراحی انعطاف پذیرتر و مقرون به صرفه تر جدا کند.

دیسک ها روی صفحه صندلی با یک حلقه آب بندی ارتجاعی پروفیل T ممتد مهر و موم می شوند که توسط یک حلقه نگهدارنده در حاشیه دیسک نگه داشته می شود تا از باز شدن آن جلوگیری کند. هنگامی که حلقه آب بندی در موقعیت بسته به سطح صندلی فشار داده می شود، هم در بالادست و هم در پایین دست، یک مهر و موم محکم ایجاد می شود. طراحی دیسک دوگانه غیرعادی اجازه می دهد تا حلقه آب بندی در موقعیت باز کاملاً بدون تنش باشد.

آب بندی شافت O-ring چندتایی هرگونه تعامل بین محیط فرآیند و ساقه/شفت را از بین می برد و از آب بندی طولانی مدت و بدون نیاز به نگهداری اطمینان می دهد. علاوه بر این، اجزای کوچکتر و رایج تر مانند بوشینگ ها، یاتاقان ها و اتصال دهنده ها وجود دارند که اکثر ساختارهای دیگر شیرها را تشکیل می دهند.

عملکرد شیر پروانه ای

با تنظیم جریان، یک دریچه پروانه ای رسانه را شروع، کند یا متوقف می کند. دیسک 90 درجه می چرخد و برای استفاده با هر برنامه سازگار با گشتاور کم باز و بسته می شود. به طور کلی شیرهای پروانه ای به دلیل قیمت کمتر و وزن سبک تر نسبت به سایر انواع شیرها ترجیح داده می شوند.

Linquip طیف گسترده ای از شیرهای پروانه ای را برای توزیع کنندگان، کارشناسان و تجهیزات برای فروش ارائه می دهد.

استفاده از شیرهای پروانه ای

شیر پروانه ای در کاربردهایی با فضای محدود استفاده می شود. شیرهای پروانه ای، برخلاف شیرهای دروازه ای، می توانند برای کنترل جریان و همچنین موقعیت های کاملا باز و کاملا بسته استفاده شوند. در مقایسه با شیر دروازه ای، شیر پروانه ای افت فشار کمی دارد.

کاربردهای رایج شیرهای پروانه ای

شیر پروانه ای برای قطع جریان محصول (جامد، مایع، گاز) در برخی صنایع از جمله:

صنعت داروسازی

صنایع شیمیایی

صنایع غذایی

صنعت نفت.

دستورالعمل های CGMP (روش های تولید خوب فعلی) معمولاً هنگام تولید شیرهای مورد استفاده در این صنایع دنبال می شوند. شیرهای پروانه ای به دلیل هزینه کم و سهولت در نصب، جایگزین شیرهای توپی در بسیاری از صنایع به ویژه نفت شده اند، اما نمی توان آنها را برای تمیز کردن "خوک" کرد.

مزایای شیرهای پروانه ای

شیرهای پروانه ای ممکن است چندین مزیت را نسبت به انواع دیگر دریچه ها داشته باشند:

سبک و جمع و جور: شیرهای پروانه ای به دلیل طراحی فشرده و ابعاد رو به رو کوچک، فضای نصب بسیار کمتری دارند و هزینه های نصب کمتری مانند نیروی کار، تجهیزات و لوله کشی دارند.

نیازهای تعمیر و نگهداری کم: طراحی ساده و اقتصادی با قطعات متحرک کمتر و در نتیجه نقاط سایش کمتر منجر به کاهش قابل توجه نیازهای تعمیر و نگهداری می شود.

عمل سریع: هنگامی که دسته یا اکچویتور برقی 90 درجه چرخانده می شود، بسته شدن یا باز شدن کامل شیر فراهم می شود. به طور معمول، شیرهای پروانه ای بزرگ به یک جعبه دنده به عنوان بخشی از مکانیزم فعال سازی نیاز دارند که گشتاور عملیاتی را کاهش می دهد و عملکرد سوپاپ را ساده می کند اما سرعت را قربانی می کند.

کم هزینه: از آنجایی که شیرهای پروانه ای از نظر طراحی بسیار ساده هستند، به مواد کمتری نیاز دارند، ساخت آنها ساده تر است و اغلب مقرون به صرفه تر از سایر شیرها هستند. صرفه جویی در هزینه در درجه اول با شیرهای بزرگتر حاصل می شود.

تطبیق پذیری: شیرهای پروانه ای را می توان در کاربردهای مختلف از جمله تاسیسات زیرزمینی استفاده کرد.

سوالات متداول در مورد شیر پروانه ای

شیرهای پروانه ای چگونه کار می کنند؟

شیرهای پروانه ای از خانواده شیرهایی هستند که به شیرهای یک چهارم چرخشی معروف هستند. با چرخاندن دیسک، دریچه بسته می شود تا تمام راه های عبور مسدود شود. دیسک شیر با باز شدن کامل یک چهارم دور چرخانده می شود تا سیال تقریباً بدون محدودیت از آن عبور کند.

شیرهای پروانه ای برای چه مواردی استفاده می شوند؟

کاربرد شیرهای پروانه ای به ویژه برای جابجایی حجم زیادی از سیال، مانند سیستم های توزیع آب (ایستگاه های پمپ و جمع آوری و انتقال آب) و تصفیه خانه های آب (آب دریا یا آب خام) مناسب است.

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

دریچه پروانه ای برای جداسازی یا تنظیم جریان سیال استفاده می شود. می توان از آن برای طیف گسترده ای از کاربردها مانند تامین آب، تصفیه فاضلاب و حفاظت در برابر آتش، برای صنایع شیمیایی و سوخت و بسیاری موارد دیگر استفاده کرد.

اصل کار شیر پروانه ای

این بر اساس اصل خاموش کردن سریع است. دیسک شیر در مرکز لوله قرار می گیرد که به یک میله اجازه می دهد تا از طریق آن به یک اکچویتور برقی در سمت بیرونی شیر برود. دیسک موازی یا عمود بر جریان باقی می ماند. افت فشار توسط دیسک بر جریان جریان حتی در حالت باز ایجاد می شود.

هنگامی که دیسک یک چهارم دور چرخانده می شود باز یا بسته می شود و از این رو به عنوان شیر یک چهارم چرخشی نیز شناخته می شود. یک دیسک فلزی روی میله وجود دارد و هنگامی که شیر بسته می شود با یک ربع چرخش راه عبور را مسدود می کند. این دیسک فلزی به پروانه معروف است. این مهمترین جزء شیر است.

طبقه بندی شیر پروانه ای

شیرهای پروانه ای از نوع شیرهایی هستند که سریعاً باز می شوند که برای متوقف کردن، تنظیم و شروع جریان سیال استفاده می شوند. یک اکچویتور برقی نوع گیربکس با سوپاپ های پروانه ای بزرگ وصل شده و یک چرخ دستی از طریق یک گیربکس به ساقه سوپاپ متصل می شود. شیر پروانه ای به چهار نوع طبقه بندی می شود.

دریچه های پروانه ای مرکزی: شیرهای پروانه ای مرکزی به عنوان شیرهای با صندلی نرم نیز شناخته می شوند. آنها برای کاربردهای کم فشار و غیر بحرانی در شیرهای دروازه ای و توپی استفاده می شوند. آنها بسیار مقرون به صرفه هستند و به راحتی نصب می شوند. شیرهای پروانه ای مرکزی نیز بسیار سبک وزن هستند.

دریچه پروانه ای موتوری: شیرهای پروانه ای موتوری برای کنترل رسانه های جریان یافته از طریق خطوط لوله سیستم استفاده می شوند. با تغییر موقعیت یک دیسک گرد در یک خط لوله، شروع به کار می کند. آنها در اندازه های مختلف موجود هستند و می توانند با هر نوع مشخصاتی مطابقت داشته باشند.

شیرهای پروانه ای پیش عایق شده: شیرهای پروانه ای پیش عایق شده از هزینه و همچنین نیروی انسانی برای عایق کاری شیر پس از نصب جلوگیری می کنند. آنها از مواد بسیار مرغوب تشکیل شده اند. آنها طراحی بسیار ساده ای دارند و دوام را افزایش می دهند. شیرهای پیش عایق عمر طولانی دارند و در برابر ترک خوردگی مقاوم هستند.

شیر پروانه ای نوع ویفری: شیر پروانه ای نوع ویفری به راحتی در سیستم نصب می شود اما به عنوان شیر ایزوله کار نمی کند. بین فلنج های لوله قرار می گیرد و پیچ های فلنج بدنه شیر را احاطه می کنند.

طراحی شیرهای پروانه ای

شیر پروانه ای در دو طرح مرکزی و غیرعادی می باشد. تنها تفاوت این دو طرح در این است که میل دریچه پروانه ای مرکزی در مرکز دیسک و دیسک در مرکز سوراخ قرار می گیرد. در حالی که در دریچه های پروانه ای غیرعادی، می توان بیش از یک ساقه از مرکز قرار گرفته باشد.

SKG Pneumatics INC یک راه حل یک مرحله ای برای انواع محصولات صنعتی است. اگر مایل به خرید هر نوع شیرآلاتی برای مصارف صنعتی و خانگی هستید، این مکان برای شما مناسب است. SKG Pneumatics INC یکی از تامین کنندگان برجسته تجهیزات صنعتی مانند شیرهای پروانه ای، شیرهای توپی موتوری و بسیاری دیگر است.

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

تفاوت بین دو فشار مستقیماً تعیین می شود و روی گیج فشار دیفرانسیل نشان داده می شود. در اینجا دوباره تمام عناصر اندازه گیری شناخته شده از فشارسنج های بیش از حد و اصول اندازه گیری را می توان اعمال کرد.

دو محفظه متوسط مهر و موم شده به ترتیب توسط عنصر اندازه گیری یا عناصر اندازه گیری از هم جدا می شوند. اگر هر دو فشار کاری یکسان باشند، عنصر اندازه گیری نمی تواند حرکتی انجام دهد و هیچ فشاری نشان داده نمی شود. فشار تفاضلی فقط زمانی داده می شود که یکی از فشارها بیشتر یا کمتر باشد.

فشارهای دیفرانسیل پایین را می توان به طور مستقیم در مورد فشارهای استاتیکی بالا اندازه گیری کرد. قابلیت اضافه بار بسیار بالا با عناصر دیافراگمی به دست می آید. فشار استاتیک مجاز و قابلیت اضافه بار در سمت L و H باید رعایت شود. انتقال حرکت عنصر اندازه گیری و نشانگر فشار مانند گیج های فشار بیش از حد توصیف شده در اکثر موارد است.

محدوده فشار بین 0 تا 16 میلی بار و 0 تا 25 بار در کلاس دقت 0.6 تا 2.5 است.

زمینه های کاربرد:

تکنولوژی فیلتر (پایش آلودگی فیلتر)

اندازه گیری سطح پر کردن (در ظروف در بسته)

اندازه گیری جریان (افت فشار)

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

اکچویتور برقی الکتریکی وسیله ای مکانیکی است که برای تبدیل الکتریسیته به انرژی جنبشی در یک حرکت خطی یا چرخشی استفاده می شود. این دمپر یا شیر را به منظور افزایش کارایی و پیچیدگی فرآیند به طور خودکار انجام می دهد. طراحی های اکچویتور برقی های الکتریکی بر اساس وظایف خاصی است که در فرآیندهایی که برای آنها در نظر گرفته شده انجام می دهند، و می توانند از نظر ابعاد و اندازه متفاوت باشند.

در حال حاضر کاربردهای بیشتری برای اکچویتور برقی های الکتریکی به دلیل حرکت به سمت تمرکززدایی گسترده که در فناوری اتوماسیون رخ می دهد، وجود دارد. کنترل کننده های فرآیند جدید اکنون می توانند بر روی اکچویتور برقی های الکتریکی نسل آخر مجهز شوند، که رعایت استانداردهای اتوماسیون اخیراً به روز شده را آسان تر می کند. به لطف قابلیت های ایمن که کنترل کاربر بر فرآیند را حتی در صورت قطع برق حفظ می کند، استفاده از اکچویتور برقی های الکتریکی اکنون ایمن تر از همیشه است.

اجزای اصلی یک اکچویتور برقی الکتریکی

موتور یک اکچویتور برقی الکتریکی می تواند با هر ولتاژی کار کند و در بسیاری از صنایع مختلف استفاده می شود. رایج ترین ولتاژهای مورد استفاده در موتورهای تک فاز می باشد

· 115 VAC

· 24 VAC

· 12 VDC

· 24 VDC

· 208 VAC

· 230 VAC

علاوه بر این گزینه ها، موتورهای سه فاز از ولتاژهای 230 VAC و 460 VAC نیز استفاده می کنند.

یک ترمز اکچویتور برقی در بالای موتور نصب شده است. این وظیفه متوقف کردن رسانه از باز کردن فشار سوپاپ در زمانی که باید بسته شود با قفل کردن روتور موتور در موقعیت زمانی که استفاده نمی شود، است.

خازن استارت موتور سومین جزء اصلی یک اکچویتور برقی الکتریکی با موتور AC است. این به موتور قدرت کافی برای راه اندازی می دهد. اکچویتور برقی های الکتریکی با موتورهای DC نیازی به خازن ندارند.

آخرین جزء حیاتی یک اکچویتور برقی الکتریکی، دو سوئیچ محدود حرکتی تک قطبی، دو پرتابی (SPDT) است. یکی برای موقعیت بسته و دیگری برای موقعیت باز. این کلیدها تعداد کافی کنتاکت های الکتریکی را در موقعیت های فوری، بسته و باز فراهم می کنند.

کاربردها: اکچویتور برقی های الکتریکی در کجا استفاده می شوند؟

اکچویتور برقی های الکتریکی در تعدادی از صنایع ظاهر می شوند. به طور معمول، آنها در کاربردهای صنعتی مرتبط با تولید شیرها، پمپ ها و موتورها استفاده می شوند. آنها معمولاً شیرهای صنعتی را خودکار می کنند و بسیاری از انواع کارخانه های فرآیند فنی از آنها استفاده می کنند، از جمله:

· نیروگاه های نفت و گاز بالادست، میان دست و پایین دست

· تصفیه خانه های فاضلاب

· نیروگاه ها

· گیاهان خوراکی و آشامیدنی

· گیاهان زراعی و کشاورزی

· گیاهان خمیر و کاغذ

پرسش ها و پاسخ های متداول

یک اکچویتور برقی الکتریکی دو حالته AC چگونه سیم کشی می شود؟

نوار ترمینال سیم ها را با چندین پین به هم وصل می کند. پین 1 تقریبا همیشه خط خنثی است. پین های 2 و 3 خط داغ برای موقعیت های بسته و باز هستند. یک رله، مانند یک کلید کنترل، خط داغ را تقسیم می کند.

آیا اکچویتور برقی در حالت بسته یا باز ارسال می شود؟

در حالی که استاندارد ما ارسال در موقعیت بسته است، در صورت درخواست می توانیم در موقعیت باز ارسال کنیم. علاوه بر این، استاندارد کالیبراسیون دو حالته ما 0-90 درجه است، اما می توانیم مسیر را تا 270 درجه تنظیم کنیم.

اگر دریچه بسته یا کامل باز نشود چه؟

شل کردن پیچ تنظیم و چرخاندن بادامک ها به راست یا چپ در موقعیت مورد نظر به شما امکان می دهد تا بادامک ها را تنظیم کنید. هدف این است که اکچویتور برقی کمی بیشتر بچرخد تا دریچه کاملا باز یا بسته شود. نصاب ها و تکنسین های تعمیر و نگهداری این عمل را در هر دو حالت بسته و باز تکرار می کنند تا زمانی که راضی شوند.

آیا نیاز به اعمال توان ثابت به یک اکچویتور برقی الکتریکی دارید؟

پین های 1 و 2 یا پایه های 1 و 3 همیشه پاور خواهند داشت. کلیدهای لیمیت هنگامی که اکچویتور برقی به موقعیت لازم دست یافت، خواه بسته یا باز، برق موتور را قطع می کند.

آیا واقعاً به خازن استارت و ترمز در اکچویتور برقی الکتریکی نیاز دارید؟

در یک اکچویتور برقی الکتریکی ولتاژ AC، شما همیشه به یک خازن استارت موتور نیاز دارید تا به موتور قدرت کافی برای راه اندازی بدهد. در حالت بسته، ترمز فعال موتور را در جای خود نگه می دارد. بدون ترمز نصب شده، به خصوص در شیرهای پروانه ای و دمپر، این خطر وجود دارد که نیروی رسانه ای درون لوله ها، شیر را فشار داده و کمی آن را باز کند. اکچویتور برقی شیر باز را تشخیص می دهد و اطمینان حاصل می کند که به حالت کاملا بسته می چرخد. این عمل بارها و بارها تکرار می شود زیرا رسانه به طور مداوم دریچه را باز می کند. در نهایت این نوسان به موتور و اکچویتور برقی آسیب می رساند

اکچویتور برقی های الکتریکی با کیفیت از Indelac Controls

اکچویتور برقی های الکتریکی، الکتریسیته را به انرژی جنبشی یا در یک حرکت چرخشی یا یک جهت خطی تبدیل می کنند. آنها عملکردهای دستی شیر را برای بهبود کارایی خودکار می کنند و بخش مهمی از بسیاری از کاربردها در چندین صنعت هستند.

در اینجا در Indelac Controls، ما به ارائه خدمات عالی و به موقع برای مشتریان خود اختصاص یافته ایم. ما در طول هر مرحله از فرآیند تولید از ماشین آلات پیشرفته استفاده می کنیم تا از بالاترین کیفیت محصولات اطمینان حاصل کنیم.

ما اکچویتور برقی های الکتریکی یک چهارم چرخشی و فنری و همچنین اکچویتور برقی های پشتیبان باتری داخلی را ارائه می دهیم. برای اطلاعات بیشتر در مورد اکچویتور برقی های الکتریکی، کتاب الکترونیکی جدید ما در مورد اکچویتور برقی های الکتریکی را دانلود کنید.

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

ترانسمیتر فشار یک دستگاه مکانیکی است که نیروی انبساط نمونه مایع یا گاز را به خروجی الکتریکی تبدیل می کند. این دستگاه با استفاده از مبدل فشار را به سیگنال الکتریکی تبدیل می کند. این نوع سنسور که به عنوان مبدل فشار نیز شناخته می شود، معمولاً از یک سطح حساس به فشار ساخته شده از فولاد، سیلیکون یا مواد دیگر بسته به ترکیب آنالیت تشکیل شده است. در پشت این سطوح، قطعات الکترونیکی قرار دارند که قادر به تبدیل نیروی اعمال شده به سنسور فشار توسط نمونه به سیگنال الکتریکی هستند.

nفشار معمولاً بر حسب نیرو در واحد سطح اندازه گیری می شود و به عنوان مقدار مورد نیاز برای توقف انبساط مایع، گاز یا بخار بیان می شود. واحدهای مشتق شده مختلفی برای تعیین کمیت فشار استفاده می شود، از جمله

به عنوان نسبت/رابطه پاسکال (Pa) یا نیوتن منفرد در هر متر مربع (1 N/m2).

ارزش پوند در هر اینچ مربع (psi).

محیط های حساس به فشار مانند صنایع گاز، پتروشیمی، آزمایشگاه و داروسازی اغلب به ترانسمیترهای فشار برای نظارت بر نیروهای وارد بر مایعات و گازها در مقادیر Pa یا psi نیاز دارند. این امر مستلزم ادغام دقیق ترانسمیترهای فشار در دستگاه های تبدیل سریع الکتریکی برای اطمینان از نتایج دقیق و تحویل در زمان واقعی است.

اندازه گیری فشار

ترانسمیتر های فشار می توانند فشارهای مطلق، گیج یا دیفرانسیل را اندازه گیری کنند.

فشار مطلق

فشار مطلق خلاء کاملی است که 0 psi در نظر گرفته می شود! فشار خلاء را 0 psi (a) می نامیم. فشار اتمسفر معمولاً 14.7 psi (a) است.

فشار سنج

رایج ترین اندازه گیری فشار، فشار گیج است که فشار کل منهای فشار اتمسفر است.

فشار اتمسفر 0 psi (گرم) است.

فشار دیفرانسیل

فشار دیفرانسیل اختلاف فشار (یا فشار دیفرانسیل) است. فشار نیروی توزیع شده ای که به صورت عمودی بر روی یک واحد عمل می کند.

به عنوان نسبت/رابطه پاسکال (Pa) یا نیوتن منفرد در هر متر مربع (1 N/m2).

ارزش پوند در هر اینچ مربع (psi).

محیط های حساس به فشار مانند صنایع گاز، پتروشیمی، آزمایشگاه و داروسازی اغلب به ترانسمیترهای فشار برای نظارت بر نیروهای وارد بر مایعات و گازها در مقادیر Pa یا psi نیاز دارند. این امر مستلزم ادغام دقیق ترانسمیترهای فشار در دستگاه های تبدیل سریع الکتریکی برای اطمینان از نتایج دقیق و تحویل در زمان واقعی است.

تفاوت بین سنسور فشار، مبدل فشار و ترانسمیتر فشار

تعاریف کلی سنسور فشار معمولاً یک سیگنال خروجی میلی ولت است، یک مبدل دارای یک خروجی ولتاژ تقویت شده است و یک ترانسمیتر سیگنال خروجی 4-20 میلی آمپر را ارائه می دهد.

قبل از ترانسمیتر فشار از مبدل فشار استفاده کنید. یک مبدل فشار یک شکل از انرژی را به شکل دیگری از انرژی بازنویسی می کند. برای مثال، فرض کنید یک مبدل فشار، درجه سانتیگراد را به انرژی آنالوگ (mV) تبدیل می کند.

از طرف دیگر، یک ترانسمیتر فشار، سیگنال الکتریکی ارائه شده توسط سنسور را روی سیگنال الکتریکی بزرگتر بازنویسی می کند. به عنوان مثال، میلی ولت (mV) از سنسور توسط ترانسمیتر تبدیل شده و به عنوان یک ولتاژ یا mA ارسال می شود. به طور معمول، این سیگنال الکتریکی مهمتر بین 1-5 ولت یا 4-20 میلی آمپر قرار دارد. ترانسمیتر ها خروجی فرآیند، فرآیند مایع یا گاز شما را به کامپیوتر شما ارسال می کنند.

ترانسمیتر فشار چگونه کار می کند؟

اگرچه انواع مختلفی از ترانسمیترهای فشار وجود دارد، اما تقریباً به یک روش کار می کنند. ترانسمیتر های فشار با اندازه گیری فشار و تبدیل آن به سیگنال الکتریکی آنالوگ کار می کنند. به طور کلی ترانسمیترهای فشار از سه جزء اصلی تشکیل شده اند:

سنسور فشار

مدار اندازه گیری

اتصال فرآیند

نصب یک سیستم اندازه گیری ترانسمیتر فشار شامل سه جزء است:

لوله هدایت فشار

دیافراگم اندازه گیری مرکزی

دیافراگم ایزوله (با روغن سیلیکون)

در حین کار ترانسمیتر فشار، فشار محیط به دیافراگم اندازه گیری مرکزی منتقل می شود و در آنجا اندازه گیری می شود. اختلاف فشار باعث تغییر شکل ورق بین این قطعات می شود. هنگامی که این تغییر شکل اندازه گیری می شود، می توان مقدار اختلاف فشار را اندازه گیری کرد. این اختلاف فشار اندازه گیری شده به یک نماد الکترونیکی آنالوگ تبدیل می شود که اکنون قابل تشخیص است.

هدف از ترانسمیتر فشار

ترانسمیترهای فشار معمولاً در طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی استفاده می شوند. حفاری دریایی و اکتشاف نفت معمولاً از مبدل های فشار برای اندازه گیری تفاوت مقادیر بین داخل و خارج تجهیزات حساس به فشار استفاده می کنند. پارامترهای مختلف باید حفظ شود تا اطمینان حاصل شود که فرآیند حفاری و جمع آوری مطابق با استانداردهای اخلاقی و کارآمد انجام می شود. این امر در مورد تاسیسات پتروشیمی، گاز و شیمیایی خشکی نیز صادق است. در نتیجه هزینه های نگهداری را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند. ترانسمیتر های فشار برای طیف وسیعی از موقعیت ها مناسب هستند، زیرا می توانند به سیستم های دیگر مانند مدارهای الکتریکی متصل شوند.

بسیاری از صنایع از تجهیزات حمل و نقل و ذخیره سازی حساس به فشار برای حفظ شرایط مطلوب محصول استفاده می کنند که باید به دقت نظارت شود تا از تحویل ایمن و کاربرد نهایی اطمینان حاصل شود. آزمایشگاه ها همچنین از مبدل های فشار برای اندازه گیری فشار نسبی یک محفظه خلاء به اتمسفر استفاده می کنند که از طیف وسیعی از تحقیقات در حال ظهور پشتیبانی می کند.

علاوه بر این، ترانسمیترهای فشار به طور گسترده در بخش دریایی استفاده می شوند. در صنعت دریایی، همه چیز حول محور مسئولیت پذیری و کارایی می چرخد. یک مدل محبوب در این زمینه ترانسمیتر فشار PCM300T است که بسیار فشرده و بادوام است. در صنعت دریایی، ترانسمیتر اطلاعاتی در مورد فرآیند مایع یا گاز به کابین یا پل برای اهداف نظارتی ارائه می دهد.

چگونه یک ترانسمیتر فشار را کالیبره کنیم؟

برای تعیین اینکه آیا سیم کشی صحیح است، ترانسمیتر دارای خروجی جریان (دو سیم)، ولتاژ (سه سیم) است.

تنظیم خاص: تصحیح نقطه صفر کالیبراسیون تحت فشار ترانسمیتر B، مقدار وزن کالیبراسیون واقعی / مقدار نمایش = تصحیح مقیاس کامل FC (0-1.5)

فشار منظم و بازگشت به صفر خطی بودن و تکرارپذیری سنسور را برای تعیین پایداری سنسور بررسی کنید.

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

روتامتر یک دستگاه دبی سنج است که دبی حجمی یک گاز یا سیال را اندازه گیری می کند. از یک لوله مخروطی با یک شناور داخلی متحرک تشکیل شده است. گاهی اوقات به عنوان جریان سنج مکانیکی، فلومتر گرانشی یا فلومتر منطقه متغیر شناخته می شود. اصطلاح گرانش به این واقعیت مربوط می شود که روتامتر باید به صورت عمودی نصب شود، زیرا نرخ جریان از موقعیت شناور در لوله مخروطی خوانده می شود، که توسط تعادل نیروهای زیر شناور ناشی از گرانش تعیین می شود.

لوله اندازه گیری با مخروطی کوچکتر در پایین شروع می شود و با درجه بندی مقیاس روی لوله به سمت بالا گسترش می یابد. بدون جریان، شناور در پایین لوله قرار می گیرد، با افزایش جریان سیال، شناور شروع به بالا رفتن می کند تا زمانی که تعادل با نیروهای ویسکوز و گرانش حفظ شود.

کالیبراسیون: کالیبراسیون روتامتر برای یک گاز یا سیال معین در مجموعه ای از شرایط انجام می شود. این شرایط معمولاً در کنار فلومتر به همراه محدوده جریان و واحدهای اندازه گیری نوشته می شود. هنگام استفاده از روتامترها، همیشه توصیه می شود که قرائت های لوله جریان را با هرگونه تغییر در شرایط جریان اصلاح کنید. سازندگان اغلب اصلاحات لازم برای کنتورهای خود را به تفصیل شرح می دهند، اما این بازتاب واقعی را در تولیدات مختلف نشان نمی دهد. کالیبراسیون چرخش سنج های جریان هوا را می توان مطابق با استاندارد ISO 17025، معتبر UKAS و استاندارد قابل ردیابی مطابق با استانداردهای ملی در آزمایشگاه YCL تکمیل کرد.

چه چیزی می تواند بر دقت یک چرخش سنج تأثیر بگذارد: از آنجایی که روتامترها فقط برای یک شرایط جریان واحد طراحی شده اند، بسیاری از موقعیت ها می توانند منجر به خطاهای اضافی در اندازه گیری جریان هنگام استفاده از روتامتر شوند، مانند تغییرات دما، فشار، رطوبت، ویسکوزیته، گاز یا سیال. انواع، لرزش، عدم تراز نصب، کثیفی، آسیب شناور، ضربان، ناپایداری با شناور و شرایط مرجع نامشخص. دقت معمولی یک روتامتر بین 1 تا 10 درصد FSD متغیر است و اغلب آنها فقط دارای یک نسبت چرخش محدود 10:1 هستند.

با این وجود، روتامترها دستگاه های ساده و کم هزینه ای هستند که می توانند راه حل های اندازه گیری جریان بسیار خوبی را برای بسیاری از کاربردها ارائه دهند.

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

دلیل اینکه موقعیت ساقه شیر کنترل پنوماتیک به طور خطی با مقدار فشار هوای اعمال شده به اکچویتور برقی مطابقت دارد این است که فنرهای مکانیکی از قانون هوک پیروی می کنند، جایی که مقدار حرکت فنر (x) مستقیماً با نیروی اعمال شده متناسب است (F = kx). ).

یک اکچویتور برقی پنوماتیک نیرویی را به عنوان تابعی از فشار هوا و ناحیه پیستون/دیافراگم (F = PA) اعمال می کند و فنر به نوبه خود فشرده یا کشیده می شود تا نیروی واکنشی برابر و مخالف ایجاد کند. نتیجه نهایی این است که فشار اکچویتور برقی به صورت خطی به حرکت ساقه سوپاپ تبدیل می شود (x = PA/k).

این رابطه خطی و قابل تکرار بین فشار سیگنال پنوماتیک و موقعیت میل سوپاپ اگر و تنها در صورتی صادق است که دیافراگم/پیستون و فنر تنها نیروهای وارد بر میل سوپاپ باشند. اگر نیروی دیگری بر این مکانیسم وارد شود، رابطه بین فشار سیگنال و موقعیت میل سوپاپ دیگر ایده آل نخواهد بود.

متأسفانه، علاوه بر نیروی اکچویتور برقی و نیروی واکنش فنر، نیروهای دیگری نیز بر روی میل سوپاپ اثر می گذارند.

اصطکاک ناشی از بسته بندی ساقه یکی از این نیروها است و نیروی واکنشی در پلاگ سوپاپ ناشی از فشار تفاضلی در سراسر ناحیه دوشاخه نیروی دیگری است (یادداشت 1). این نیروها برای قرار دادن مجدد میل سوپاپ توطئه می کنند تا حرکت ساقه دقیقاً با فشار سیال فعال ارتباط نداشته باشد.

نکته 1: یکی از راه های به حداقل رساندن نیروهای دینامیکی بر روی دوشاخه شیر گلوب، استفاده از طرح پلاگین دو پورت یا استفاده از دوشاخه متعادل بر روی شیر گلوب هدایت شده با قفس است. با این حال، یک نقطه ضعف برای هر دو طرح پلاگین سوپاپ، دشواری بیشتر در دستیابی به قطع کردن شدید است.

یک راه حل رایج برای این معضل اضافه کردن یک موقعیت دهنده به مجموعه شیر کنترل است.

موقعیت دهنده های شیر کنترل

پوزیشنر یک دستگاه کنترل حرکت است که برای مقایسه فعال موقعیت ساقه در برابر سیگنال کنترل، تنظیم فشار به دیافراگم یا پیستون اکچویتور برقی تا رسیدن به موقعیت صحیح ساقه طراحی شده است:

پوزیشنرها اساساً به عنوان سیستم های کنترل در درون خود عمل می کنند (یادداشت 2): موقعیت ساقه سوپاپ، متغیر فرآیند (PV)، سیگنال فرمان به موقعیت دهنده، نقطه تنظیم (SP) و سیگنال موقعیت دهنده به اکچویتور برقی سوپاپ، متغیر دستکاری شده است. (MV) یا خروجی.

بنابراین، هنگامی که یک کنترل کننده فرآیند یک سیگنال فرمان را به یک شیر مجهز به پوزیشنر می فرستد، پوزیشنر سیگنال فرمان را دریافت می کند و فشار هوا را به همان اندازه یا کمتر به اکچویتور برقی اعمال می کند تا به موقعیت پایه دلخواه برسد.

بنابراین، پوزیشن گر با هر نیروی دیگری که بر روی میل سوپاپ وارد می شود «مبارزه» می کند تا بر اساس سیگنال فرمان به موقعیت دقیق و دقیق میل دست یابد. یک موقعیت ساز که به درستی کار می کند، اطمینان می دهد که شیر کنترل «خوب رفتار می کند» و از سیگنال فرمان اطاعت می کند.

نکته 2: اصطلاح فنی برای این نوع سیستم کنترل آبشاری است که در آن خروجی یک کنترل کننده به نقطه تنظیم برای یک کنترل کننده دیگر تبدیل می شود.

در مورد پوزیشنر سوپاپ، پوزیشنر یک نقطه تنظیم موقعیت ساقه سوپاپ را از کنترل کننده فرآیند اصلی دریافت می کند. می توان گفت که کنترل کننده فرآیند اصلی در این مورد، کنترل کننده اصلی یا اصلی است، در حالی که موقعیت دهنده سوپاپ، کنترل کننده ثانویه یا slave است.

                     عکس زیر یک پوزیشنر پنوماتیک فیشر مدل 3582 را نشان می دهد که بر روی یک شیر کنترل نصب شده است. پوزیشنر جعبه خاکستری رنگ با سه فشارسنج در سمت راست آن است:

در سمت چپ این پوزیشنر ممکن است بخشی از مکانیسم بازخورد دیده شود: یک بست فلزی که به رابط میل سوپاپ پیچ شده است، و به بازویی که از سمت پوزیشنر خارج می شود متصل می شود.

هر موقعیت دهنده شیر کنترلی باید به وسیله ای مجهز باشد تا موقعیت میل سوپاپ را حس کند، در غیر این صورت موقعیت گیر نمی تواند موقعیت میل سوپاپ را با سیگنال فرمان مقایسه کند.

پوزیشنر مدرن تری در عکس بعدی، Fisher DVC6000 ظاهر می شود (دوباره جعبه خاکستری رنگ با فشار سنج در سمت راست آن):

مانند پوزیشنر 3582 مدل قدیمی، این مدل DVC6000 از یک اتصال بازخورد در سمت چپ برای تشخیص موقعیت میل سوپاپ استفاده می کند. حتی مدل جدیدتر DVC6200 از سنسور اثر هال مغناطیسی برای تشخیص موقعیت آهنربای پیچ شده به میل سوپاپ استفاده می کند.

این طراحی بازخورد موقعیت غیرمکانیکی واکنش، سایش، تداخل و سایر مشکلات احتمالی مرتبط با پیوندهای مکانیکی را حذف می کند. بازخورد بهتر برای موقعیت بهتر سوپاپ ضروری است.

موقعیت دهنده های شیر کنترل معمولاً به گونه ای ساخته می شوند که نرخ جریان هوای بالایی را منبع و تخلیه کنند، به طوری که موقعیت دهنده عملکرد تقویت کننده حجم را نیز انجام می دهد (یادداشت 3).

بنابراین، یک پوزیشنر نه تنها موقعیت دقیق تر میل سوپاپ را تضمین می کند، بلکه سرعت ساقه سریع تر (و تأخیرهای زمانی کوتاه تر) را نسبت به زمانی که اکچویتور برقی شیر مستقیماً توسط مبدل I/P "تغذیه می شود" را تضمین می کند.

نکته 3: این بدان معنا نیست که پوزیشنرهای سوپاپ نیازی به تقویت کننده های حجم خارجی ندارند، فقط ظرفیت جریان هوای فعال یک پوزیشنر معمولی بسیار بیشتر از ظرفیت جریان هوای یک مبدل I/P معمولی است.

مزیت دیگر افزودن پوزیشنر به شیر کنترلی که به صورت پنوماتیکی فعال می شود، نشیمنگاه برتر سوپاپ (خاموش محکم) است. این مزیت در بررسی اول آشکار نیست، و بنابراین توضیحی لازم است.

اول، باید درک کرد که تماس صرف بین دوشاخه و نشیمنگاه در یک دریچه ساقه کشویی برای اطمینان از بسته شدن محکم کافی نیست. در عوض، دوشاخه باید به شدت روی صندلی فشار داده شود تا به طور کامل تمام جریان از طریق شیر بسته شود.

هرکسی که تا به حال دستگیره شیلنگ نشتی را سفت کرده باشد به طور مستقیم این اصل را درک کرده است: مقدار معینی از نیروی تماس بین دوشاخه و صندلی برای تغییر شکل جزئی و در نتیجه قالب گیری آن دو جزء به یک سیال کامل ضروری است. - تناسب تنگ اصطلاح فنی برای این نیاز مکانیکی بار صندلی است.

تصور کنید که یک شیر کنترلی با دیافراگم، ساقه کشویی و هوا به باز با محدوده 3 تا 15 PSI تنظیم می شود.

در فشار اعمالی اکچویتور برقی 3 PSI، دیافراگم نیروی کافی برای غلبه بر نیروی پیش بار فنر اکچویتور برقی ایجاد می کند، اما نیروی کافی برای جابجایی دوشاخه از روی صندلی وجود ندارد.

به عبارت دیگر، در فشار دیافراگم 3 PSI، دوشاخه صندلی را لمس می کند، اما با نیروی کم یا بدون نیروی برای ایجاد یک مهر و موم بسته محکم.

اگر این شیر کنترلی مستقیماً توسط یک مبدل I/P با محدوده کالیبره شده 3-15 PSI تغذیه شود، به این معنی است که شیر به سختی با مقدار سیگنال 0٪ (3 PSI) بسته می شود تا کاملاً خاموش شود.

برای اینکه به طور کامل دوشاخه سوپاپ را بر روی صندلی سوپاپ فشار دهید تا به یک مهر و موم محکم برسد، تمام فشار هوا باید از دیافراگم خارج شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ نیروی دیافراگمی مخالف فنر نیست. این امر با یک I/P با محدوده کالیبره شده 3-15 PSI غیرممک

حال تصور کنید که دقیقاً همان شیر مجهز به یک پوزیشنر، سیگنال 3-15 PSI را از I/P گرفته و از آن به عنوان یک فرمان (تنظیمی) برای موقعیت میل سوپاپ استفاده می کند و به همان اندازه یا کمتر فشاری را که لازم است به دیافراگم وارد می کند. به موقعیت ساقه دلخواه برسید.

کالیبراسیون مناسب موقعیت دهنده به گونه ای است که میل سوپاپ شروع به بلند شدن نمی کند تا زمانی که سیگنال کمی بالاتر از 0٪ باشد، به این معنی که در 0٪ (4 میلی آمپر) پوزیشنر سعی می کند شیر را به موقعیت ساقه کمی منفی وادار کند.

در تلاش برای دستیابی به این تقاضای غیرممکن، خروجی پوزیشنر کم اشباع می شود و هیچ فشاری به دیافراگم اکچویتور برقی وارد نمی کند و در نتیجه نیروی فنری کامل توسط دوشاخه بر روی صندلی اعمال می شود.

مقایسه این دو سناریو در اینجا نشان داده شده است:

در حالی که پوزیشنرها در اکچویتور برقی های سوپاپ مجهز به فنر مفید هستند، اما برای برخی از سبک های دیگر اکچویتور برقی ها کاملا ضروری هستند.

اکچویتور برقی پیستونی پنوماتیکی دوکاره زیر را که فنر ندارد در نظر بگیرید:

بدون فنری که نیروی بازدارنده ای برای بازگرداندن شیر به موقعیت «ایمن از خرابی» ایجاد می کند، هیچ رابطه ای با قانون هوک بین فشار هوا اعمال شده و موقعیت ساقه وجود ندارد. یک پوزیشنر باید به طور متناوب فشار هوا را به هر دو سطح پیستون اعمال کند تا میل سوپاپ را بالا و پایین کند.

اکچویتور برقی های شیر کنترل الکتریکی کلاس دیگری از طراحی اکچویتور برقی هستند که کاملاً به نوعی سیستم موقعیت دهنده نیاز دارند، زیرا یک موتور الکتریکی از موقعیت محور خود آگاه نیست تا بتواند دقیقاً یک شیر کنترل را حرکت دهد.

بنابراین، یک مدار موقعیت دهنده با استفاده از یک پتانسیومتر یا حسگر LVDT/RVDT برای تشخیص موقعیت میل سوپاپ و مجموعه ای از خروجی های ترانزیستور برای به حرکت درآوردن موتور لازم است تا یک اکچویتور برقی الکتریکی به سیگنال کنترل آنالوگ پاسخ دهد.

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

اصل کار اکچویتور برقی الکتریکی

اکچویتور برقی الکتریکی وسیله ای مکانیکی است که نیروی الکتریکی را با استفاده از یک موتور به گشتاور تبدیل می کند. برای حرکت چرخشی یا خطی استفاده می شود. و می توان آن را برنامه ریزی کرد (مانند کنترل PLC)، از طریق کنترل سیگنال (4-20mA، 1-5VDC، 0-10VDC) تا باز شدن دریچه اتوماتیک تر شود، راندمان تولید و راندمان کار بهبود یابد.

با توجه به افزایش تقاضا برای اتوماسیون و توسعه فناوری، تقاضا برای اکچویتور برقی های الکتریکی نیز بسیار بهبود یافته است، مانند عملکرد ایمنی. اکچویتور برقی های الکتریکی در حال حاضر دارای حفاظت بارگذاری بیش از حد هستند و هنگامی که ولتاژ از محدوده مورد نیاز فراتر رود یا گرمای بیش از حد غیرعادی رخ دهد، حفاظت بلافاصله فعال می شود تا از خرابی جلوگیری شود که می تواند باعث تعلیق پروژه و کاهش بهره وری شود. هنگامی که موتور خنک می شود، منبع تغذیه سوئیچینگ می تواند دوباره روشن شود و موتور دوباره کار کند.

اکچویتور برقی الکتریکی یک موتور دنده ای است که می تواند ولتاژهای مختلفی داشته باشد و جزء اصلی تولید کننده گشتاور است.

ولتاژی که معمولاً در موتورهای تک فاز استفاده می شود:

· 12V, 24V-DC

· 24 ولت، 110 ولت، 220 ولت-AC

ولتاژهای مورد استفاده در موتورهای سه فاز عبارتند از:

· 380 ولت AC

در حال حاضر، اکچویتور برقی الکتریکی به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها استفاده می شود. آنها با شیرهای توپی یا شیر پروانه ای در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شوند از جمله:

· تصفیه فاضلاب

· HAVC

· فرآوری مواد غذایی

· خمیر و کاغذ

· آبیاری

در COVNA، ما متعهد به ارائه خدمات با کیفیت و حرفه ای به مشتریان خود هستیم. فن آوری آلمانی، سیستم کیفیت ISO را دنبال کنید، اطمینان حاصل کنید که هر مرحله از فرآیند تولید بدون خطا است، محصولات با کیفیت بالا ارائه می دهد.

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

فلومتر دستگاهی است که دبی سیال را اندازه گیری می کند. فلومترها ابزارهای اندازه گیری جریان هستند که برای اندازه گیری دبی خطی، غیرخطی، جرمی یا حجمی یک گاز یا مایع استفاده می شوند. فلومترها به عنوان فلو گیج یا ابزار اندازه گیری جریان نیز شناخته می شوند. اندازه گیری دقیق جریان گازها و مایعات برای کنترل بهتر و کیفیت فرآیندهای صنعتی مورد نیاز است.

این مقاله به طور خلاصه اطلاعات زیر را ارائه می دهد:

انواع فلومتر/ انواع فلومتر

اصل عملکرد هر نوع فلومتر

ویژگی های طراحی هر فلومتر

مزایا و معایب هر نوع فلومتر

انتخاب و کاربرد آن فلومترها

انواع فلومتر | انواع فلومتر

به طور کلی دو نوع دبی سنج به طور گسترده در صنایع استفاده می شود:

فلومترهای حجمی و

فلومترهای جرمی

فلومترهای حجمی

فلومترهای حجمی نام خود را به این دلیل گرفته اند که این فلومترها حجم سیال عبوری از یک مکان خاص را در یک دوره زمانی مشخص اندازه گیری می کنند. فلومترهای حجمی یک خروجی آنالوگ، دیجیتال یا پالس آنی از نرخ جریان حجمی مایع یا گاز ارائه می کنند. انواع مختلفی از فلومترهای حجمی به شرح زیر موجود است

نوع سر دیفرانسیل

صفحات اوریفیس

متر ونتوری

آنوبار

نوع ناحیه دیفرانسیل (روتامتر)

دبی سنج های الکترومغناطیسی

فلومترهای التراسونیک

دبی سنج های توربین

فلومترهای گردابی

جابجایی سنج مثبت

فلومترهای جرمی

جریان سنج جرمی دبی جرمی سیالی را که در یک لوله در واحد زمان حرکت می کند اندازه گیری می کند. دو نوع فلومتر جرمی وجود دارد که در زیر به آنها اشاره شده است

فلومتر جرمی کوریولیس و

فلومترهای جرمی حرارتی

فلومترهای نوع سر دیفرانسیل

تفاوت فشار بین دو طرف بالادست و پایین دست یک محدودیت در یک جریان سیال محدود وجود دارد که مربوط به مجذور سرعت سیال است.

Q α √ ▲P

که در آن Q = سرعت جریان حجمی و ▲P = فشار دیفرانسیل بین شیرها

شکل 1: فلومترهای نوع سر دیفرانسیل

انواع صفحات اوریفیس (شکل 1)

صفحه سوراخ متحدالمرکز: بیشترین استفاده را دارد

صفحه دهانه Segmental & Eccentric: برای سیالات حاوی جامدات معلق استفاده می شود.

ضربه زدن برای صفحات اوریفیس:

شیرهای گوشه (< 1 اینچ)

شیرهای D و D/2 (2 تا 16 اینچ)

شیرهای فلنجی (> 16 اینچ)

ویژگی های صفحات اوریفیس

فشار طراحی: بدون محدودیت محدود شده توسط ترانسمیتر DP

دمای طراحی: بدون محدودیت محدود شده توسط ترانسمیتر DP

اندازه ها: حداکثر اندازه اندازه لوله است

محدوده جریان: فقط با اندازه لوله محدود می شود.

سیالات / کاربردها: برودتی / گازها و مایعات تمیز / بخار (اشباع / فوق گرم)

MOC: بدون محدودیت (فولاد / مونل / نیکل / آلیاژ عجولانه)

دقت: از ± 0.25٪ تا ± 0 متغیر است. 5 درصد جریان واقعی دقت ترانسمیتر DP از ± 0.1٪ تا ± 0 متغیر است. 3 درصد خطای مقیاس کامل.

بردپذیری 3:1 تا 5:1 است.

طول بالادست / طول مستقیم پایین دست 20/5 است

مزایای صفحات اوریفیس

به راحتی بین فلنج ها نصب می شود.

ساخت آن ساده و ارزان است.

بدون محدودیت در مصالح ساختمانی، اندازه خط و سرعت جریان

هزینه نسبتا مستقل از قطر لوله است زیرا هزینه DPT ثابت است.

بدون وقفه در فرآیند برای تبادل ترانسمیتر DP.

معایب صفحات اوریفیس

افت فشار دائمی بالا و در نتیجه مصرف انرژی بالا برای غلبه بر افت فشار.

برای سیستم هایی با فشار استاتیکی پایین غیر عملی است.

محدوده اندازه گیری از حدود 3:1 تا 5:1 است.

دقت با نسبت بتا بالاتر از تقریبا 0.7 کاهش می یابد.

در معرض آسیب توسط چکش آب و اجسام خارجی.

متر ونتوری

یک لوله ونتوری (شکل 2) نرخ جریان را با منقبض کردن سیالات و اندازه گیری افت فشار تفاضلی اندازه گیری می کند. در مخروط بالادست ونتوری متر، سرعت افزایش یافته و فشار کاهش می یابد. افت فشار در مخروط بالادست برای اندازه گیری سرعت جریان از طریق دستگاه استفاده می شود. جزئیات بیشتر ونتوری متر در اینجا ارائه شده است

شکل 2: شکل ونتوری متر و فلومتر آنوبار را نشان می دهد

ویژگی های Venturimeters

فشار طراحی: بدون محدودیت محدود به درجه بندی فشار ترانسمیتر/لوله DP.

دمای طراحی: بدون محدودیت محدود به درجه بندی فشار ترانسمیتر/لوله DP

اندازه: 25 میلی متر تا 3000 میلی متر

سیالات / کاربردها: مایعات پاک / گازهای تمیز

کاربردهای محدود: مایعات کثیف / خورنده / چسبناک و گازهای کثیف

محدوده جریان: فقط با اندازه لوله و نسبت بتا محدود می شود.

MOC: بدون محدودیت (چدن / فولاد کربن / SS / مونل، تیتانیوم، تفلون، هاستلوی، برنز دریایی / آلیاژ شتابزده)

دقت: از ± 0.25٪ تا ± 0 متغیر است. 75 درصد جریان واقعی دقت ترانسمیتر DP از ± 0.1٪ تا ± 0 متغیر است. 3 درصد خطای مقیاس کامل.

بردپذیری 3:1 تا 5:1 است.

طول بالادست / طول مستقیم پایین دست 20/5 است

مزایای ونتوریمترها

تلفات هد کمتر از صفحات روزنه ای که باعث کاهش هزینه های سرمایه ای برای پمپاژ Eqpt می شود. / صرفه جویی در هزینه های انرژی پمپ

بدون وقفه در فرآیند برای تبادل ترانسمیتر DP.

می تواند برای دمای افراطی استفاده شود

کرایوژنیک یا دماهای بالا

معایب ونتوریمترها

بسیار گران است

بزرگتر و سنگین تر برای دست زدن.

فلومتر آنوبار

فلومتر Aubar دستگاهی برای اندازه گیری جریان سیال (مایع، بخار یا گاز) در یک خط لوله است. دبی با ایجاد فشار دیفرانسیل اندازه گیری می شود. طبق قضیه برنولی، این فشار دیفرانسیل متناسب با مجذور سرعت سیال در خط لوله است. فلومتر آنوبار این فشار تفاضلی را اندازه گیری می کند که سپس با استفاده از یک دستگاه ثانویه به دبی تبدیل می شود.

پروب به عنوان سنسور فشار در خط میانه نصب می شود.

با جریان، پروب هر دو فشار استاتیک و دینامیکی را از طریق دهانه های پروب ثبت می کند.

در محفظه منهای آنوبار، در سمت مقابل، فقط فشار استاتیک تأثیری دارد.

فشار دیفرانسیل مربوط به فشار دینامیکی در خط لوله است و قوطی جریان مستقیماً محاسبه می شود.

ویژگی های فلومتر Aubar

فشار طراحی: حداکثر 97 بار (38 درجه سانتیگراد) / 55 بار (370 درجه سانتیگراد)

دمای طراحی: تا 400 درجه سانتیگراد

اندازه: 50 میلی متر تا 3000 میلی متر

سیالات: مایعات تمیز، گازها و بخار

MOC: برنج / فولاد / فولاد ضد زنگ / Hastelloy

دقت: از 1% تا 2±% جریان واقعی متغیر است. دقت ترانسمیتر DP از ± 0.1٪ تا ± 0 متغیر است. 3 درصد خطای مقیاس کامل.

بردپذیری 3:1 تا 5:1 است.

طول بالادست / طول مستقیم پایین دست 20/5 است

مزایای فلومترهای Aubar

سر منیفولد یکپارچه امکان نصب مستقیم ترانسمیتر های DP را می دهد

هات تپ: درج/نصب بدون خاموش شدن سیستم

افت فشار بسیار کم

معایب دبی سنج های Aubar.

برای کاربردهای ویسکوز و دوغاب مناسب نیست

فقط برای مایعات تمیز قابل استفاده است.

دبی سنج/روتامتر منطقه متغیر

فلومترهای منطقه متغیر یا روتامترها یکی از انواع فلومترهای رایج هستند که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. از یک لوله شیشه ای یا پلاستیکی عمودی تشکیل شده است. اندازه لوله از بالا به پایین متفاوت است. به همین دلیل نام خود را به عنوان فلومتر منطقه متغیر گرفت. در داخل لوله، یک شناور اندازه گیری با حرکت آزاد وجود دارد.

یک شناور متحرک آزاد در داخل یک لوله مخروطی عمودی متعادل می شود

هنگامی که سیال به سمت بالا جریان می یابد، شناور هنگامی که نیروهای دینامیکی وارد بر آن صفر باشد، ثابت می ماند.

نرخ جریان با موقعیت شناور نسبت به مقیاس مدرج نشان داده می شود.

شکل 3: فلومترهای منطقه متغیر

ویژگی های طراحی روتامترها

فشار طراحی: تا 350 PSIG (لوله شیشه ای) / 720 PSIG (لوله فلزی).

دمای طراحی: تا 400 درجه سانتیگراد (لوله شیشه ای) / 538 درجه سانتیگراد (لوله فلزی).

اندازه: تا 75 میلی متر

سیالات/ کاربردها: مایعات، گازها و بخارات تمیز

محدوده جریان: حداکثر 920 مکعب در ساعت برای مایعات و 2210 مکعب در ساعت برای گازها

MOC: شیشه بوروسیلیکات / برنج / فولاد / فولاد ضد زنگ / Hastelloy

دقت: از 1% تا 2±% جریان واقعی متغیر است.

برد پذیری 10:1 است

طول بالادست/ طول مستقیم پایین دست 10/5 است

مزایای روتامترها

خروجی ساده، قوی و خطی

نیازی به ضربه خارجی یا خطوط سرب ندارد.

افت فشار حداقل و نسبتاً ثابت است.

معایب روتامترها

فقط نصب عمودی

لوله های شیشه ای فشار و دما را محدود می کنند و در معرض شکستگی ناشی از شوک هیدرولیکی و حرارتی هستند

لوله های شیشه ای فرسایش یافته توسط مواد جامد حل نشده و نامناسب برای اندازه گیری محلول های قلیایی

متر لوله فلزی گران تر است.

ذرات خارجی می توانند در اطراف شناور جمع شوند و جریان را مسدود کنند

دبی سنج های مغناطیسی

بر اساس قانون القای مغناطیسی فارادی عمل کنید.

هنگامی که یک سیال رسانا در یک میدان مغناطیسی حرکت می کند، ولتاژی بین دو الکترود در زوایای قائم نسبت به سرعت سیال و جهت میدان ایجاد می شود.

لوله جریان دارای یک منطقه و شدت میدان ثابت است، بنابراین ولتاژ توسعه یافته به طور خطی با نرخ جریان حجمی متناسب است.

شکل 4: شکل فلومترهای مغناطیسی را نشان می دهد

ویژگی های طراحی فلومترهای مغناطیسی

فشار طراحی: 20 BARS تا 172 BARS

دمای طراحی: تا 120 درجه سانتیگراد با آستر تفلون / 180 درجه سانتیگراد با آستر سرامیکی

اندازه: 2.5 میلی متر تا 3000 میلی متر

مایعات: مایعات (تمیز / خورنده / کثیف / چسبناک / دوغاب)

محدوده سرعت: 0.1 تا 10 متر بر ثانیه

MOC: آستر: سرامیک / تفلون / لاستیک: الکترودها: پلاتین / hastelloy / SS

دقت: از ± 0.5٪ تا ± 1٪ جریان واقعی متغیر است.

برد پذیری 10:1 است

طول بالادست/ طول مستقیم پایین دست 10/5 است

مزایای فلومترهای مغناطیسی

نرخ جریان تحت تأثیر چگالی سیال، قوام، ویسکوزیته، آشفتگی، یا پیکربندی لوله کشی قرار نمی گیرد.

به دلیل عدم وجود قطعات متحرک/خطوط حسگر خارجی بسیار دقیق است

مقاوم در برابر خوردگی با استفاده از آستر تفلون و الکترودهای پلاتین

محدوده اندازه گیری جریان گسترده و بدون افت فشار

معایب جریان سنج های مغناطیسی

گران، نسبت به انواع دیگر فلومتر.

دمای سیالات اندازه گیری شده با درجه بندی مواد لاینر محدود می شود.

نمی توان برای اندازه گیری جریان گاز استفاده کرد

فلومترهای گردابی

یک انسداد در سرتاسر سوراخ لوله با زاویه قائم نسبت به جریان سیال قرار می گیرد.

همانطور که سیال جریان می یابد، گرداب ها از طرف های متناوب بدن می ریزند و این فرکانس ریزش مستقیماً با سرعت سیال متناسب است.

تشخیص گرداب ها با استفاده از تغییرات فشار در جریان گرداب.

سرعت ایجاد گرداب ها با سرعت جریان نسبت مستقیم دارد.

ویژگی های طراحی فلومترهای گردابی

فشار طراحی: 138 بار

دمای طراحی: -200 درجه C تا 400 درجه سانتیگراد

اندازه: 15 میلی متر تا 300 میلی متر

مایعات: گازها (تمیز/ کثیف) و مایعات تمیز

محدوده سرعت: 0.3 تا 10 متر بر ثانیه (مایعات) و 6 تا 80 متر بر ثانیه (گاز)

MOC: بیشتر در فولاد ضد زنگ، برخی از پلاستیک

دقت: از 0.5 ± تا 1 ± درصد جریان واقعی برای مایعات و 1 ± ٪ تا 1.5 ± برای گازها متغیر است.

بردپذیری 20:1 است

طول بالادست / طول مستقیم پایین دست 20/5 است

مزایای فلومترهای گردابی

حداقل تعمیر و نگهداری، بدون قطعات متحرک.

کالیبراسیون با استفاده از جریان سیال مورد نیاز نیست و تحت تأثیر ویسکوزیته، چگالی، فشار و دما در مشخصات عملیاتی قرار نمی گیرد.

خروجی دیجیتال یا آنالوگ

معایب فلومترهای گردابی

در جریان های کم، پالس ایجاد نمی شود و فلومتر می تواند پایین یا حتی صفر را بخواند.

عدد رینولدز باید بیشتر از 10000 باشد.

لرزش می تواند باعث خطا و عدم دقت شود.

نصب صحیح بسیار مهم است زیرا یک واشر بیرون زده یا مهره های جوش می تواند باعث ایجاد گردابه شود و منجر به عدم دقت شود.

برای فلومترهای صفحه روزنه ای لوله های بالادست باید طول های بلند و واضحی در نظر گرفته شود

شکل 5: شکل نشان دهنده جریان سنج گرداب، فلومتر التراسونیک و فلومتر توربین

فلومترهای التراسونیک

یک جفت (یا جفت) مبدل که هر کدام ترانسمیتر و گیرنده خاص خود را دارند، روی دیواره لوله قرار می گیرند، یکی (مجموعه) در بالادست و دیگری (مجموعه) در پایین دست.

زمان حرکت امواج صوتی از مبدل بالادست به مبدل پایین دست (td) کوتاهتر از زمانی است که برای حرکت همان امواج از پایین دست به بالادست (tu) لازم است.

هرچه اختلاف بیشتر باشد سرعت جریان بیشتر می شود.

ویژگی های طراحی فلومتر التراسونیک

فشار طراحی: 207 بار (نوع درج) / نامحدود (بسته روی نوع)

دمای طراحی: -180 درجه C تا 260 درجه سانتیگراد

اندازه: 3 میلی متر تا 3000 میلی متر

سیالات: گازهای تمیز، مایعات تمیز/خورنده (با کم/بدون جامد/حباب)

محدوده سرعت: 0.3 تا 15 متر بر ثانیه

MOC: بیشتر در فولاد ضد زنگ / آلیاژ

دقت: +0.5% دبی برای نوع درج / + 1% تا 3% دبی برای گیره روی نوع

توانایی برد 10:1 تا 300:1 است

طول بالادست/ طول مستقیم پایین دست 10/5 است

اندازه گیری جریان دو طرفه

برای نوع درج، هات تپ در خطوط لوله تحت فشار امکان پذیر است

مزایای فلومتر التراسونیک

بدون مانع / قطعات متحرک در مسیر جریان

بدون افت فشار

هزینه نگهداری کم

مدل های چند مسیره دقت بالاتری برای محدوده وسیع تر عدد رینولدز دارند

می تواند در جریان سیال خورنده استفاده شود

مدل های قابل حمل برای تجزیه و تحلیل و تشخیص میدانی موجود است

معایب جریان سنج های اولتراسونیک

فقط مایعات و گازهای تمیز را می توان اندازه گیری کرد

هزینه راه اندازی اولیه بالاتر

دبی سنج های توربین

متشکل از یک روتور چند پره است که در زوایای قائم نسبت به جریان نصب شده و در جریان سیال روی یک یاتاقان آزاد کار معلق است.

قطر روتور کمی کمتر از قطر داخلی محفظه اندازه گیری جریان است.

سرعت چرخش روتور متناسب با دبی حجمی.

ویژگی های فلومترهای توربین

فشار طراحی: 1500 PSIG

دمای طراحی: 150 درجه سی

اندازه ها: 5 میلی متر تا 600 میلی متر (نوع سوراخ کامل) / > 75 میلی متر برای نوع درج

سیالات: مایعات/گازها و بخارات تمیز

محدوده سرعت: 0.3 تا 15 متر بر ثانیه

MOC: بیشتر در فولاد ضد زنگ/هستلو

دقت: +0.25٪ تا + 0.5٪ از دبی برای نوع تمام سوراخ / + 1٪ تا + 3٪ از دبی برای نوع درج

توانایی برد 10:1 است

طول بالادست / طول مستقیم پایین دست 15/5 است

اندازه گیری جریان دو طرفه

برای نوع درج، هات تپ در خطوط لوله تحت فشار امکان پذیر است

مزایای فلومتر توربین

بسیار دقیق. معمولاً برای اثبات سایر مترها استفاده می شود.

خروجی دیجیتال مجموع، دسته بندی یا ترکیب دیجیتالی مستقیم را بدون کاهش دقت فراهم می کند.

تمایل کمتری به خواندن بالا در جریان ضربانی نسبت به کنتورهای نوع هد یا ناحیه متغیر وجود دارد.

معایب فلومترهای توربین

در جریان های کثیف یا با مواد خورنده قابل استفاده نیست.

در معرض رسوب توسط مواد خارجی - الیاف، قطران و غیره.

یاتاقان ها در معرض سایش یا آسیب هستند. در صورت تعویض بلبرینگ، کالیبراسیون را تغییر دهید

ممکن است با سرعت زیاد (بیش از 150 درصد) یا شوک هیدرولیک آسیب ببیند.

افت فشار در جریان نامی متفاوت است و می تواند زیاد باشد.

فلومترهای جابجایی مثبت

این متر به طور مکرر مایع را در یک مقدار مشخص به دام می اندازد و سپس آن را خارج می کند.

مقدار مایعی که عبور کرده است بر اساس تعداد گیر افتاده است.

دبی حجمی را می توان از روی سرعت چرخش دستگاه مکانیکی محاسبه کرد.

ویژگی های فلومترهای جابجایی مثبت 

فشار طراحی: 1500 PSIG (مایعات)/: 100 PSIG (گازها)

دمای طراحی: 293 درجه C (مایعات)/: -34 تا 60 درجه. C (گازها)

اندازه: 6 میلی متر تا 400 میلی متر

سیالات: مایعات / گازهای تمیز

محدوده جریان: 0 20000 GPM (مایعات)/: 0 3000 مکعب در ساعت (گاز)

MOC: بیشتر در آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، پلاستیک، hastelloy

دقت + 0.5٪ تا + 1٪ دبی است

توانایی برد 15:1 است

شکل 6: فلومترهای جابجایی مثبت و فلومترهای جرم حرارتی

مزایای فلومترهای PD

دقت خوب و برد بالا

می تواند در جریان مایع چسبناک استفاده شود

هزینه راه اندازی اولیه کم تا متوسط

نیازی به منبع تغذیه ندارد و در طیف گسترده ای از دستگاه های بازخوانی موجود است

معایب فلومترهای PD

به دلیل «قطعات متحرک» نیاز به تعمیر و نگهداری در فواصل زمانی مکرر است.

افت فشار زیاد به دلیل انسداد

برای دبی کم مناسب نیست

برای سیالات با مواد جامد معلق مناسب نیست

گاز (حباب) در مایع می تواند به طور قابل توجهی دقت را کاهش دهد

فلومتر جرمی حرارتی

با نظارت بر اثر خنک کننده جریان گاز هنگام عبور از روی مبدل گرم شده کار می کند.

جریان گاز از روی دو مبدل PT100 RTD عبور می کند.

مبدل دما دمای واقعی فرآیند گاز را کنترل می کند، در حالی که مبدل خود گرم شده با تغییر جریان عبوری از آن در دمای دیفرانسیل ثابت نگه داشته می شود.

هر چه جریان جرمی که از مبدل گرم شده عبور می کند بیشتر باشد، جریان مورد نیاز برای ثابت نگه داشتن دمای دیفرانسیل بیشتر است.

بنابراین، جریان بخاری اندازه گیری شده، معیاری از نرخ جریان جرمی گاز است.

ویژگی های طراحی فلومترهای جرمی حرارتی

فشار طراحی: 1200 PSIG

دمای طراحی: 176 درجه سی

اندازه: 15 میلی متر تا 1000 میلی متر

سیالات: گازهای تمیز

محدوده جریان: 0 2500 SCFM

MOC: بیشتر در فولاد ضد زنگ / شیشه، تفلون، مونل

دقت 1% تا +2% دبی است

توانایی برد 10:1 تا 100:1 است

طول بالادست / طول مستقیم پایین دست 5/3 است

مزایای فلومتر جرمی حرارتی

نیازی به جبران دما یا فشار نیست

خروجی خطی (از آنجایی که اختلاف دما متناسب با جریان جرم است)

در صورتی که مواد مناسب مشخص شده باشد، می تواند بر روی جریان های فرآیند خورنده استفاده شود

ولتاژ DC یا خروجی های 4 تا 20 میلی آمپر dc موجود است

معایب فلومترهای جرمی حرارتی

فقط برای جریان گاز عملی است

در معرض مسدود شدن توسط ذرات خارجی یا رسوبات رسوب شده به دلیل سوراخ های کوچک در فلومتر

نیازهای برق در اندازه لوله های بزرگتر بیش از حد است

برای سرویس دهی باید از خط فرآیند خارج شود

کالیبراسیون میدان دقیق دشوار است

فلومتر جرمی کوریولیس

هنگامی که یک جرم متحرک تحت یک نوسان عمود بر جهت حرکت خود قرار می گیرد، نیروهای کوریولیس بسته به جریان جرم رخ می دهد.

هنگامی که لوله در نیمه اول یک چرخه به سمت بالا حرکت می کند، سیالی که به داخل متر جریان می یابد در مقابل فشار دادن لوله به پایین مقاومت می کند.

در طرف مقابل، مایعی که از کنتور خارج می شود، در برابر کاهش حرکت عمودی آن با فشار دادن به لوله مقاومت می کند. این عمل باعث پیچ خوردن لوله می شود.

این حرکت پیچشی توسط یک پیک آپ حس می شود و به طور مستقیم با سرعت جریان جرمی مرتبط است

ویژگی های فلومتر جرمی کوریولیس

فشار طراحی: 345 بار

دمای طراحی: 200 تا 426 درجه سی

اندازه: 1.5 میلی متر تا 150 میلی متر

سیالات/ کاربردها: مایعات (تمیز/ کثیف/ چسبناک/ دوغاب) گازهای تمیز/مایع

محدوده جریان: 0 تا 25000 پوند در متر

MOC: بیشتر در فولاد ضد زنگ، هاستلوی/تیتانیوم

دقت + 0.15٪ تا + 0.5٪ دبی است

توانایی برد 20:1 است

اندازه گیری جریان دو طرفه

شکل 7: فلومتر جرمی کوریولیس

مزایای فلومترهای جرمی کوریولیس

قادر به اندازه گیری سیالات دشوار است

مستقل از تغییرات چگالی، مشخصات جریان و آشفتگی جریان. بنابراین نیازی به طول مستقیم نیست.

هیچ تعمیر و نگهداری معمولی مورد نیاز نیست زیرا هیچ قطعه متحرکی وجود ندارد

دقت بالا

معایب فلومترهای جرمی کوریولیس

برای لوله های بزرگ در دسترس نیست (فقط تا 150 میلی متر)

سرعت جریان بالا برای تشخیص مورد نیاز است که منجر به افت فشار بالا می شود

گران بودن نسبت به سایر فلومترها

مشکل در اندازه گیری گازهای کم فشار.

کاربرد فلومترها / انتخاب فلومتر

مایعات/گازهای تمیز

روزنه ها

ونتوری

آنوبار

منطقه متغیر

مغناطیسی (فقط مایعات)

اولتراسونیک

گرداب

فلومترهای جرمی کوریولیس

فلومتر جرم حرارتی (فقط گازها)

PD متر

مایعات کثیف

مناسب ترین: دبی سنج های جرمی مغناطیسی/کوریولیس

کاربردهای محدود: متر ونتوری

گازهای کثیف

مناسب ترین: گرداب متر

کاربردهای محدود: متر ونتوری / فلومتر جرم حرارتی / فلومتر منطقه متغیر

مایعات خورنده: جریان سنج مغناطیسی / جریان سنج التراسونیک

مایعات غیر نیوتنی: فلومترهای جرمی کوریولیس

مایعات چسبناک: کوریولیس / مغناطیسی / جابجایی سنج مثبت

دوغاب های ساینده: فلومترهای مغناطیسی/جریان سنج جرمی کوریولیس

دوغاب های فیبروس: فلومترهای مغناطیسی/جریان سنج جرمی کوریولیس (کاربردهای محدود)

بخار اشباع شده

مناسب ترین: دبی سنج های Orifice DP/Vortex

کاربردهای محدود: متر ونتوری / متر مساحت متغیر

بخار فوق العاده گرم

مناسب ترین: Orifice DP متر

کاربردهای محدود: متر ونتوری

کاربردهای برودتی: ونتوری متر/صفحات اوریفیس

پارامترهای موثر بر انتخاب فلومتر

عوامل مختلفی بر انتخاب فلومتر برای یک فرآیند صنعتی خاص تأثیر می گذارد. برخی از آن عوامل عبارتند از:

فاز سیال و خصوصیات؛ به عنوان مثال، گاز، مایع، بخار

شرایط جریان و محدوده جریان؛ به عنوان مثال مایع تمیز، کثیف، ساینده یا چسبناک.

پارامترهای طراحی فرآیند؛ به عنوان مثال، فشار، محدوده دما، چگالی، ویسکوزیته و غیره.

اندازه لوله، مواد، درجه فشار فلنج و غیره

دقت مورد نظر

مواد ساخت و ساز (سیال خورنده یا غیر خورنده).

حداکثر و حداقل محدوده اندازه گیری و نرخ های پایین آمدن.

تکرارپذیری و مقرون به صرفه بودن

ملاحظات زیست محیطی، در صورت وجود.

الزامات نظارتی و صدور گواهینامه

محل قرارگیری فلومتر در سیستم لوله کشی.

اندازه گیری در واحد جرمی یا حجمی

نصب فلومتر

اندازه گیری جریان با استفاده از فلومترها یک فعالیت ضروری برای هر صنعتی است. بنابراین، باید داده های قابل اعتماد و دقیق ارائه کند. دقت و تکرارپذیری داده های اندازه گیری شده تا حد زیادی به نصب صحیح فلومتر بستگی دارد. برخی از مراحل حیاتی که باید در هنگام نصب فلومتر دنبال شود در زیر ذکر شده است:

باید در محل مناسب نصب شود.

در جاهایی که ارتعاش یا میدان مغناطیسی وجود دارد نباید نصب شود.

جهت جریان باید قبل از نصب مشخص باشد.

فلومترها باید بر روی یک لوله مستقیم نصب شوند.

برخی از فلومترها ممکن است به طولهای مستقیم در بالادست و پایین دست فلومتر نیاز داشته باشند. برای نتایج دقیق باید حفظ شود.

برای کاربردهای جریان مایع، جریان رو به پایین باید اجتناب شود.

اطمینان حاصل کنید که فلومتر کاملاً با مایع پر شده است.

از بخار یا هوا در خطوط مایع و قطرات مایع در خطوط گاز باید اجتناب شود.

نصب فیلتر در بالادست فلومتر برای حذف مواد جامد ترجیح داده می شود.

در صورت نیاز به تعمیر، یک خط عبور باید ارائه شود.

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

ما را در سایت acturator دنبال می‌کنید

برچسب: دبی سنج , فلومتر , متر ونتوری, نویسنده: علی حیدری بازدید: 325 تاريخ: يکشنبه 6 شهريور 1401 ساعت: 12:27